
所謂鍛模的堆焊修復,就是把鍛模材料堆焊在模具的損壞部位,這已經成為目前國內外廣泛采用的修復鍛模的方法。對鍛模進行堆焊修復的過程中,需要注意些什么?相關的工藝又將如何完成?
鍛模的堆焊修復,首先要根據使用要求,合理選用堆焊合金;盡量降低母材稀釋率,提高生產率;同時,盡量使得堆焊金屬和母材有相近的膨脹系數和相變溫度,這樣對提高堆焊修復的質量是十分有利的。
之所以選擇堆焊的方式來修復鍛模,一方面是因為它能降低成本,延長工件的使用壽命;另一方面也是因為堆焊修復能夠減少鍛模維修費用及周期,并且減少備件,將大大簡化修復工藝。
鍛模的堆焊修復開始之前,要先完成焊條的選擇,對于模膛部位發生的缺陷,應該采用與模膛部位金屬成分相近的焊條。當焊后允許退火時,一般應采用4Cr2MnMo焊條;焊后不允許退火時采用3CrWSi焊條。對于非模膛部位發生的缺陷,一般采用低氫焊條;如果缺陷面積較大,需保持一定強度時,采用45Mn2焊條;鍛模模塊修焊時采用3CrWSi焊條。
同時在堆焊修復之前還要將需要補焊的地方,先用機械方法將缺陷徹底清除干凈,不允許有油污及其它臟物,要顯露出金屬的光澤;如果有尖角,應該銑成圓角,圓角半徑R2mm;深而窄的部分應適當加大;垂直面應加工成l0斜面,以保證堆焊操作。切邊模刃口部分可以全部清除掉,或者磨成45斜口,以便于堆焊。
然后采用電弧焊,直流焊機反極接法開始對鍛模進行堆焊修復,操作的時候,電弧應盡量壓低,電弧電壓一般為20一30V。根據焊條直徑,按照30-40A/mm選取焊接電流。
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