所謂鍛模的堆焊修復，就是把鍛模材料堆焊在模具的損壞部位，這已經成為目前國內外廣泛采用的修復鍛模的方法。對鍛模進行堆焊修復的過程中，需要注意些什么？相關的工藝又將如何完成？

鍛模的堆焊修復，首先要根據使用要求，合理選用堆焊合金；盡量降低母材稀釋率，提高生產率；同時，盡量使得堆焊金屬和母材有相近的膨脹系數和相變溫度，這樣對提高堆焊修復的質量是十分有利的。

之所以選擇堆焊的方式來修復鍛模，一方面是因為它能降低成本，延長工件的使用壽命；另一方面也是因為堆焊修復能夠減少鍛模維修費用及周期，并且減少備件，將大大簡化修復工藝。

鍛模的堆焊修復開始之前，要先完成焊條的選擇，對于模膛部位發生的缺陷，應該采用與模膛部位金屬成分相近的焊條。當焊后允許退火時，一般應采用4Cr2MnMo焊條；焊后不允許退火時采用3CrWSi焊條。對于非模膛部位發生的缺陷，一般采用低氫焊條；如果缺陷面積較大，需保持一定強度時，采用45Mn2焊條；鍛模模塊修焊時采用3CrWSi焊條。

同時在堆焊修復之前還要將需要補焊的地方，先用機械方法將缺陷徹底清除干凈，不允許有油污及其它臟物，要顯露出金屬的光澤；如果有尖角，應該銑成圓角，圓角半徑R2mm；深而窄的部分應適當加大；垂直面應加工成l0斜面，以保證堆焊操作。切邊模刃口部分可以全部清除掉，或者磨成45斜口，以便于堆焊。

然后采用電弧焊，直流焊機反極接法開始對鍛模進行堆焊修復，操作的時候，電弧應盡量壓低，電弧電壓一般為20一30V。根據焊條直徑，按照30-40A/mm選取焊接電流。

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